粉末壓片機(jī)的可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能，片劑應(yīng)具有合適的硬度，同時(shí)也應(yīng)確保片劑能迅速崩解或藥物能迅速溶出。
　　一般來說，分為兩種情況：
　　1.當(dāng)片劑中主藥含量較小時(shí)，應(yīng)采用藥劑學(xué)方法使藥物達(dá)到分布均勻的目的，一般情況下以采用簡(jiǎn)單的賦形劑為宜。
　　2.當(dāng)片劑中主藥含量較大時(shí)，既應(yīng)注意賦形劑的流動(dòng)性、可壓性，也應(yīng)考察其容納量及賦形劑的用量，同時(shí)還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對(duì)可壓性的影響。
　　第二個(gè)值得注意的是潤(rùn)滑性，它是指藥物粉末表面潤(rùn)滑的程度。
　　注意兩個(gè)方面：一是原料粉末的性質(zhì)及細(xì)度與潤(rùn)滑劑品種和用量的關(guān)系。
　　二是潤(rùn)滑劑可使片劑軟化，藥物的粉粒越小，則需要潤(rùn)滑劑的用量越多，軟化作用越明顯。
　　下面介紹下粉末壓片機(jī)出現(xiàn)問題的解決方法：
　　1.壓力不足會(huì)導(dǎo)致松片，不結(jié)實(shí)，可以添加粘合劑。彈性大就得用較大的壓力跟粘性強(qiáng)的粘合劑。
　　2.含水量少的顆粒會(huì)變形，壓制出來的片劑硬度就比較差，含結(jié)晶水的藥物也會(huì)導(dǎo)致松片。我們可以加入適量的稀乙醇保持適當(dāng)?shù)臐穸龋旌暇鶆蚝髩浩?br />　　3.顆粒中油狀成分多也會(huì)導(dǎo)致裂片，片劑受到震動(dòng)會(huì)裂開，或者壓力大細(xì)粉太多等，，我們可以添加吸收劑來混合壓片。
　　4.只有壓片速度較快，才能提高產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　5.只有降低壓片時(shí)的壓力，才能減少壓片機(jī)和沖模的損耗，延長(zhǎng)使用壽命。